Scheiben / Ringe
So einfach und banal es auch klingen mag, Scheiben und Ringe aus Metall haben eine wichtige Funktion in diversen Baugruppen. Filigrane und kleinste Scheiben aller Art sind in vielen unterschiedlichen Industrien und Anwendungen unverzichtbar.
Ätzen von komplexen Scheiben und Ringen
Komplexe Scheiben und Ringe können eine dämmende oder dichtende Wirkung haben. Distanzringe und -scheiben werden dagegen z. B. zum Ausgleich von Toleranzen zwischen zwei Bauteilen oder zum Einstellen eines definierten Abstandes eingesetzt. Anwendungen finden sich zum Beispiel in Kraftstoffeinspritzsystemen oder in Wärmetauschern. Diese Scheiben können auch im Sinne von Kodierungsscheiben verwendet werden. Diese werden u. a. in Sensoren verbaut, die wichtige Messaufgaben in der industriellen Automatisierung übernehmen.
Die Teile können durch das fotochemische Ätzverfahren auch in sehr komplexen Strukturen hergestellt werden. Es können extrem geringe Positionierungstoleranzen eingehalten werden. Die Teile sind absolut frei von Graten und durch angeätzte Anhängungen (bewusst geschwächte Stellen) sehr einfach zu vereinzeln, um diese dem nächsten Verarbeitungsschritt zuzuführen.
Ihre Vorteile
auf einen Blick
- Höchste Wiederholgenauigkeit vom ersten bis zum letzten Teil
- Komplexe Strukturen können realisiert werden
- Sehr geringe Werkzeugkosten – Iterationsschleifen durch Designänderungen einfach
- Lieferung der Teile auf der Rolle – zur weiteren wirtschaftlichen Weiterverarbeitung
Fotochemisches Ätzverfahren für Präzisionsmetallteile
Mit fotochemischem Ätzen entstehen hochpräzise Metallbauteile mit feinsten Strukturen und komplexen Geometrien. Die Technologie arbeitet mit engsten Toleranzen, dünnsten Metallblechen und gratfreien Ergebnissen. So lassen sich Bauteile herstellen, die mit anderen Verfahren oft nicht möglich sind. Feinste Strukturen werden direkt aus dünnem Metallblech herausgearbeitet. Der Prozess zeichnet sich durch exzellente Reproduzierbarkeit, hohe Präzision und industrielle Skalierbarkeit aus.
Beim fotochemischen Ätzen wird Metall durch einen präzisen Lithografie- und Ätzprozess strukturiert.
Feinste Konturen entstehen direkt aus dünnem Metallblech. Der Prozess ermöglicht komplexe Geometrien, ohne das Material mechanisch zu belasten.
Das Ergebnis sind spannungs- und gratfreie Bauteile mit sehr hoher Maßgenauigkeit.
Unser Ätzverfahren bietet nahezu grenzenlose Designfreiheit.
Durch Fotoätzen lassen sich vielfältige Strukturen realisieren – zum Beispiel:
• Gefilterte Strukturen
• Durchblickende Strukturen
• Scharfe und glatte Kanten
• Kanalisierte Geometrien
Mit der speziell entwickelten Maskentechnologie lässt sich der Ätzfortschritt auch in der dritten Dimension steuern.
So entstehen definierte Durchbruchgeometrien und komplexe Bauteile – etwa für Lanzetten, Skalpelle oder Klingen im Großserienmaßstab.
Fotochemisches Ätzen ermöglicht höchste Präzision bei gleichzeitig hoher Produktionskapazität.
Typische Merkmale der Technologie:
• Engste Toleranzen im Hundertstelmillimeter-Bereich
• Feinste Strukturen und dünnste Metalle
• Hohe Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
• Industrielle Großserienproduktion möglich
Die Kombination aus präziser Lithografie und industrieller Produktionstechnologie sorgt für stabile Prozesse und wirtschaftliche Fertigung.
Beim Reel-to-Reel-Ätzen werden Metallteile kontinuierlich im Endlosband gefertigt.
Die Bauteile liegen anschließend als auf Spulen gewickelte Metallstreifen vor und können automatisiert weiterverarbeitet werden.
Typische Eigenschaften:
• Metallbandstärken von etwa 25 µm bis 400 µm
• Einfache Integration in automatisierte Fertigungsprozesse
• Definierte Markierungen oder Kodierungen möglich
Die Bauteile können beim Kunden vereinzelt oder direkt dem nächsten Prozessschritt zugeführt werden.
Beim fotochemischen Ätzen lassen sich verschiedene Metalle und Legierungen verarbeiten.
Standardmaterialien:
• Edelstahl
• Kupfer
• Nickel
• Und deren Legierungen
Weitere Materialien (je nach Standort):
• Aluminium
• Titan
• Molybdän
• Edelmetalle wie Gold oder Silber
Typische Prozessparameter:
• Materialstärke: etwa 0,003 mm bis 1,5 mm
• Minimale Toleranzen: bis ± 0,007 mm
• Minimale Stegbreite: etwa 0,5 × Materialstärke
Die Werte sind Richtwerte und können je nach Anwendung variieren.
Unsere Standards sind branchenführend
Wir bewegen uns in der Welt der engsten Toleranzen, hundertstel Millimeter, feinsten Strukturen, dünnsten Metalle, komplexesten Geometrien. Kundenspezifische Metallbauteile ätzen wir unter Einhaltung engster Toleranzen in industriellen Großserien.
Wir verfolgen den Anspruch höchster Kundenzufriedenheit durch exzellente Qualität. Um dies zu gewährleisten, werden unsere Prozesse stets durch strenge Qualitätskontrollen überwacht und weiterentwickelt.
Gemeinsam
zur passenden Lösung
Die Metallspezialisten der Wickeder Group bündeln ihre Kräfte, um Ihnen das Beste aus Metall zu bieten. Auf drei Kontinenten – Europa, Amerika und Asien – steht ein breites Angebot an standardmäßigen und maßgeschneiderten Lösungen zur Verfügung. Durch das produkt- und serviceorientierte Unternehmensmodell können höchste Qualitätsstandards, die nötige Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten stetig gewahrt werden.
Micro Component
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