Elektroforming zur Herstellung metallischer Präzisions- und Mikrokomponenten
Zur Herstellung von mikrostrukturierten Metallfolien und -komponenten sowie Prägewerkzeugen für die Kunststoffabformung nimmt die Galvanoformung eine immer wichtigere Rolle ein. Wenn es um die Herstellung präziser Lochgeometrien in Folien für die Filtration, Zerstäubung oder Separation geht, um optische Blenden mit präziser Blendengeometrie, um Schablonen für den Siebdruck oder um Formwerkzeuge für die Abformung von Kunststofffolien und Komponenten, steht die Galvanoformung im Mittelpunkt der Prozesskette.
Ausgangspunkt dieser Prozesskette ist eine strukturierte Fotolackvorlage auf einem metallisierten Glas- oder Siliziumsubstrat, die mittels fotolithographischer Verfahren hergestellt wird. Im Galvanikbad wird dann das Metall in den nicht vom Fotolack bedeckten Bereichen Atom für Atom aufgebaut. Bevorzugtes Metall ist Nickel aufgrund der vorteilhaften mechanischen und physikalischen Eigenschaften und der gut kontrollierbaren galvanischen Abscheidung.

Die umfangreichen Tests und Forschungen unserer Fachleute haben zu einem proprietären Elektroforming-Produktionsprozess geführt, der die Herstellung hochwertigster, konsistenter und stabiler dünner Metallteile gewährleistet. Unser Elektroforming-Unternehmen ist das einzige, das diesen proprietären Prozess anbietet und Ingenieuren damit die Flexibilität gibt, elektrogeformte Nickelteile mit unterschiedlichen Härtegraden, Glanzgraden und Verformbarkeiten herzustellen. Das bahnbrechende Elektroforming-System garantiert eine gleichbleibende Oberflächenbeschaffenheit und Maßstabilität auf beiden Seiten des Bauteils.
Hartes Nickel:
- Härte von ungefähr 680 HV
- Beide Seiten glänzend
Weiches Nickel:
- Härte von ungefähr 200 HV
- Glänzende Vorderseite und matte Rückseite
- Gold (auch für Biokompatibilität)
- Schwarzes Nickel
- Schwarzes Chrom
- Formmatritzen (mit Strukturen von 10 nm – 1 mm)
- Kodierscheiben
- Kontaktsonden
- Optische Blenden
- Präzisionskomponenten
- Schablonen
- Schattenmasken
- Siebe für Filtration
- Zerstäuberdüsen
- Lochblenden
- Depositionsmasken
- Filter
- Mikrozahnräder
- Mikronanodüsen
- Optische Masken
Ihre Vorteile
auf einen Blick
- Additives Verfahren mit hoher Materialreinheit
- Vielfältige Formen und Abmessungen
- 2,5D-Strukturen möglich
- Hohe Präzision bis in den Nanometerbereich
- Hohe Seitenverhältnisse (Höhe/Breite)
- Mikro- und Nanostrukturierung von Oberflächen
- Produkte, die keine Grate bilden
Trumpet- Profil
Dichte: (+/- 5 %)
Standard: 5 – 100 µm
Nach Absprache: 200 µm
Breite Standard: ≥ 1 µm
Nach Absprache: 0,5 µm
Verhältnis von Höhe zu Breite:
bis zu 10
Präzise Metallteile im Endlosband
Das Reel-to-Reel-Ätzverfahren ermöglicht die Fertigung von dünnen Metallteilen im Endlosband. Die auf Spulen gewickelten Ätzteile können in der Weiterverarbeitung beim Kunden vereinzelt oder durch definiertes Ablängen dem nächsten Verarbeitungsschritten zugeführt werden. Die zu verarbeitende Stärke des Metallbandes liegt dabei zwischen 25 µm und 400 µm.



Anwendungsbeispiele im Überblick
Gemeinsam
zur passenden Lösung
Die Metallspezialisten der Wickeder Group bündeln ihre Kräfte, um Ihnen das Beste aus Metall zu bieten. Auf drei Kontinenten – Europa, Amerika und Asien – steht ein breites Angebot an standardmäßigen und maßgeschneiderten Lösungen zur Verfügung. Durch das produkt- und serviceorientierte Unternehmensmodell können höchste Qualitätsstandards, die nötige Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten stetig gewahrt werden.
Micro Component
Mit Verfahren wie Elektroforming, fotochemischem Ätzen und Laserschneiden lassen sich Mikrokomponenten mit hoher Präzision und feinen Strukturen realisieren. Das Micro Component Portfolio zeigt, welche Produktlösungen aus diesen Fertigungsmöglichkeiten entstehen können.
Ihr Kontakt zu uns
Sie benötigen weitere Informationen zum Elektroforming oder haben eine konkrete Aufgabenstellung? Dann freuen wir uns über Ihre Anfrage.



