Paryleen-coating
Filigraanbescherming voor bijzonder gevoelige componenten
Waarvoor is een paryleen-coating geschikt?
Wanneer er hoge eisen worden gesteld aan de beschermende werking van modules, bijvoorbeeld in de elektronica- of lucht- en ruimtevaartindustrie, kan de paryleen-coating de best mogelijke oplossing zijn.
De hydrofobe polymeerfilm heeft veel unieke eigenschappen. Parylene is licht en kan als een extreem dunne, homogene laag worden aangebracht. De film is volledig glad en transparant. Tijdens het coaten treden er geen ongewenste effecten op, zoals oppervlaktespanningen. Hierdoor is de laag uiterst resistent tegen invloeden van buitenaf.
Het is bestand tegen agressieve media en vloeibare koolwaterstoffen (benzine, diesel, glycol) en kan worden ingezet als diffusiebarrière tegen gassen. Ook de zoutneveltest doorstaat de paryleen-coating zonder negatieve effecten. Het polymeer is bovendien biocompatibel. Bij het coatingproces wordt gewoonlijk een film met een dikte van 1 μm tot 50 μm aangebracht. Door het homogeen aanbrengen van de polymeerfilm is het mogelijk om een extreem dichte en porievrije beschermlaag te creëren. Met parylene kunnen ook moeilijk bereikbare plaatsen en complexe 3D-structuren worden gecoat, zoals diepe en nauwe spleten.
Uw voordelen
in één oogopslag
- Superieure beschermingseigenschappen
- Ongevoeligheid voor anorganische stoffen, zuren, basen en oplossingen
- Geometrie-onafhankelijke constante laagdikte
- Resistentie tegen corrosie
- Extreem doordringend vermogen in spleten
- Hoge doorslagspanning (5000 V / 25 μm)
- Lage wrijvingscoëfficiënt: gebruik als “glijmiddel” mogelijk
- Biocompatibel en levensmiddelenecht
- Zeer goede barrière tegen vocht en chemicaliën
- Hoge temperatuurbestendigheid: –200 °C tot +200 °C
Paryleenproces
Het coaten met parylene is een driestaps-proces waarbij het parylene in zijn monomeervorm in een vacuümkamer op het substraat wordt afgezet om een polymeerconforme coating op te bouwen.
De eerste stap is de verdamping van vast dimeer. Het dimeer wordt verhit tot een temperatuur van 175 °C en wordt daardoor gasvormig.
Het gas wordt vervolgens gepyrolyseerd (thermochemische splitsing van organische verbindingen) om het dimeer om te zetten in zijn monomere vorm.
Het monomere gas wordt in de depositiekamer bij kamertemperatuur als een transparante polymeerfilm afgezet. De verkregen laagdikte kan variëren afhankelijk van de toepassing en ligt tussen 1 µm en 50 µm.
Typische toepassingen voor paryleen-coatings
- Biocompatibel
- Spanningsvrij, elastisch
- Parylene is goedgekeurd door de Amerikaanse FDA.
- Goede bescherming tegen vocht, water en gassen
- Doorslagspanning (200 V/µm)
- Uniform en pinhole-vrij
- Goede bescherming tegen vocht, water en gassen
- Doorslagspanning (200 V/µm)
- Uniform en pinhole-vrij
Met een paryleen-coating aan de buitenzijde is er geen extra coating in de binnenhuls vereist.
- Spanningsvrij
- Elastisch
- De FDA-goedkeuring is goed gedocumenteerd.
- Biocompatibel USPXXII, Klasse VI biocompatibiliteitsbeoordeling
- Parylene is goedgekeurd door de Amerikaanse FDA.
- Goede bescherming tegen vocht en stof
- Slijtvast
- MIL-I-46058C-gecertificeerd
- Bestand tegen hoge en lage temperaturen (–200 °C tot +200 °C)
- Optimale bescherming in extreme omgevingen
- Slijtvast
Samen
naar de juiste oplossing
De metaalspecialisten van de Wickeder Group bundelen hun krachten om u het beste op het gebied van metaal te bieden. Op drie continenten – Europa, Amerika en Azië – is een breed aanbod aan standaard en op maat gemaakte oplossingen beschikbaar. Dankzij het product- en servicegerichte bedrijfsmodel kunnen de hoogste kwaliteitsnormen, de nodige flexibiliteit en snelle reactietijden continu worden gewaarborgd.
Uw contact met ons
Heeft u meer informatie nodig over paryleen-coating of heeft u een specifieke vraag? Dan kijken wij uit naar uw aanvraag.