Filters, zeven en sleufstroken etsen
Filters, zeven en ponsbanden zijn nodig in tal van industriële sectoren die complexiteit en het bereiken van extreme precisieparameters vereisen.
Vrije structureringsmogelijkheden voor
zeven, filters en metalen ponsbanden
Ons fotochemisch etsproces wordt gebruikt bij de productie van diverse metaalfilters en metalen zeven voor toepassingen in de petrochemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de grafische industrie (zie toepassingsrapport), de medische sector en de automobielindustrie (zeer hoge treksterkte in brandstofinjectiesystemen en hydraulische apparatuur).
De Micro Component Group heeft haar foto-etstechnologie verder ontwikkeld om de exacte controle van het etsproces in de derde dimensie mogelijk te maken. Dit vergemakkelijkt de realisatie van complexe geometrieën. Bij de productie van roosters en zeven kunnen de doorlooptijden drastisch worden verkort. Speciale kenmerken en verschillende openingsvormen kunnen in individuele roosters worden gerealiseerd – zonder kostenverhogende effecten. Wij bieden een doorslaggevend voordeel van vrije structuurgeometrie.
Uw voordelen
in één oogopslag
- Hoge treksterkte
- Braam- en spanningsvrije onderdelen
- Meerdere productkenmerken in één onderdeel zonder extra kosten
- Ook toepasbaar in titanium
- Kosteneffectieve gereedschapsproductie/ontwerpiteraties
- Realisatie van complexe ontwerpen zonder meerprijs
Fotochemisch etsproces voor precisie metalen onderdelen
Met fotochemisch etsen ontstaan zeer nauwkeurige metalen componenten met de fijnste structuren en complexe geometrieën. De technologie werkt met de krapste toleranties, de dunste metaalplaten en braamvrije resultaten. Zo kunnen componenten worden geproduceerd die met andere methoden vaak niet mogelijk zijn. De fijnste structuren worden direct uit dunne metaalplaat bewerkt. Het proces kenmerkt zich door uitstekende reproduceerbaarheid, hoge precisie en industriële schaalbaarheid.
Bij fotochemisch etsen wordt metaal gestructureerd door middel van een nauwkeurig lithografie- en etsproces.
De fijnste contouren ontstaan direct uit dunne metaalplaat. Het proces maakt complexe geometrieën mogelijk, zonder het materiaal mechanisch te belasten.
Het resultaat zijn spannings- en braamvrije componenten met een zeer hoge maatnauwkeurigheid.
Ons etsproces biedt vrijwel grenzeloze ontwerpvrijheid.
Door foto-etsen kunnen diverse structuren worden gerealiseerd – bijvoorbeeld:
• Gefilterde structuren
• Doorzichtige structuren
• Scherpe en gladde randen
• Gekanaliseerde geometrieën
Met de speciaal ontwikkelde maskeertechnologie kan de etsvoortgang ook in de derde dimensie worden gestuurd.
Zo ontstaan gedefinieerde doorbraakgeometrieën en complexe componenten – bijvoorbeeld voor lancetten, scalpelmesjes of bladen op grote schaal.
Fotochemisch etsen maakt de hoogste precisie mogelijk bij een tegelijkertijd hoge productiecapaciteit.
Typische kenmerken van de technologie:
• Krapste toleranties in het honderdste millimeterbereik
• Fijnste structuren en dunste metalen
• Hoge reproduceerbaarheid van de resultaten
• Industriële massaproductie mogelijk
De combinatie van precieze lithografie en industriële productietechnologie zorgt voor stabiele processen en economische productie.
Bij reel-to-reel-etsen worden metalen onderdelen continu in een eindloze band geproduceerd.
De componenten liggen vervolgens als op spoelen gewikkelde metaalstrips voor en kunnen geautomatiseerd verder worden verwerkt.
Typische eigenschappen:
• Metaalbanddiktes van ongeveer 25 µm tot 400 µm
• Eenvoudige integratie in geautomatiseerde productieprocessen
• Gedefinieerde markeringen of coderingen mogelijk
De componenten kunnen bij de klant worden gescheiden of direct aan de volgende processtap worden toegevoegd.
Bij fotochemisch etsen kunnen verschillende metalen en legeringen worden verwerkt.
Standaardmaterialen:
• Roestvrij staal
• Koper
• Nikkel
• En hun legeringen
Overige materialen (afhankelijk van de locatie):
• Aluminium
• Titanium
• Molybdeen
• Edelmetalen zoals goud of zilver
Typische procesparameters:
• Materiaaldikte: ongeveer 0,003 mm tot 1,5 mm
• Minimale toleranties: tot ± 0,007 mm
• Minimale brugbreedte: ongeveer 0,5 × materiaaldikte
De waarden zijn richtwaarden en kunnen variëren afhankelijk van de toepassing.
Onze standaarden zijn toonaangevend
Wij bewegen ons in de wereld van de krapste toleranties, honderdste millimeters, fijnste structuren, dunste metalen, meest complexe geometrieën. Klantspecifieke metalen componenten etsen wij met inachtneming van de krapste toleranties in industriële massaproductie.
Wij streven naar de hoogste klanttevredenheid door uitstekende kwaliteit. Om dit te waarborgen, worden onze processen voortdurend bewaakt en verder ontwikkeld door strenge kwaliteitscontroles.
Samen
naar de passende oplossing
De metaalspecialisten van de Wickeder Group bundelen hun krachten om u het beste op het gebied van metaal te bieden. Op drie continenten – Europa, Amerika en Azië – is een breed aanbod aan standaard en op maat gemaakte oplossingen beschikbaar. Door het product- en servicegerichte bedrijfsmodel kunnen de hoogste kwaliteitsnormen, de nodige flexibiliteit en snelle reactietijden continu worden gewaarborgd.
Micro Component
Hier vindt u een overzicht van verdere productoplossingen met betrekking tot etsen, laseren of elektroformeren:
Uw contact met ons
Heeft u meer informatie nodig over het etsen van filters, zeven en ponsbanden of heeft u een concrete vraag? Dan ontvangen wij graag uw aanvraag.