Surfaces fonctionnelles
Grâce à nos divers procédés de micro-usinage des métaux, nous pouvons créer des surfaces fonctionnelles qui ouvrent de nombreuses nouvelles possibilités techniques.
Surfaces fonctionnelles gravées
Outre la production des géométries souhaitées, le Micro Component Group est également en mesure de traiter les surfaces métalliques des pièces. Votre logo, un code QR ou d’autres gravures ne représentent qu’un petit domaine du traitement de surface possible avec la technologie de gravure chimique.
Un domaine important concerne les surfaces fonctionnelles qui vous assistent dans la transformation ultérieure de vos pièces.
- Gravure des ponts de liaison pour faciliter encore davantage la séparation des pièces
- Contre-dépouilles ou géométries de trous spéciales dans la zone périphérique pour une meilleure tenue lors du surmoulage ou du collage
- Rugosité de la surface pour une meilleure adhérence, par exemple des brackets dans le domaine orthodontique
Vos avantages
en un coup d’œil
- Pièces sans bavures et sans contraintes
- Plusieurs caractéristiques produit dans une seule pièce sans coûts supplémentaires
- Application également possible en titane
- Fabrication d’outils économique / itérations de conception
- Réalisation de designs complexes (structures de canaux)
Procédé de découpe photochimique pour pièces métalliques de précision
La gravure photochimique permet de créer des composants métalliques de haute précision avec des structures très fines et des géométries complexes. Cette technologie fonctionne avec des tolérances très serrées, des tôles métalliques très fines et des résultats sans bavures. Elle permet ainsi de fabriquer des composants souvent impossibles à réaliser avec d’autres procédés. Les structures les plus fines sont directement usinées à partir de tôles métalliques minces. Le procédé se caractérise par une excellente reproductibilité, une haute précision et une évolutivité industrielle.
La gravure photochimique structure le métal par un procédé de lithographie et de gravure précis.
Les contours les plus fins sont créés directement à partir de tôles métalliques minces. Le procédé permet des géométries complexes sans solliciter mécaniquement le matériau.
Le résultat : des composants sans contraintes et sans bavures avec une très haute précision dimensionnelle.
Notre procédé de gravure offre une liberté de conception pratiquement illimitée.
La photogravure chimique permet de réaliser des structures variées, par exemple :
• Structures filtrées
• Structures transparentes
• Arêtes vives et lisses
• Géométries canalisées
Grâce à la technologie de masquage spécialement développée, la progression de la gravure peut également être contrôlée dans la troisième dimension.
Cela permet de créer des géométries de perçage définies et des composants complexes, par exemple pour les lancettes, scalpels ou lames à l’échelle de la grande série.
La gravure photochimique permet une précision maximale tout en offrant une capacité de production élevée.
Caractéristiques typiques de cette technologie :
• Tolérances très serrées de l’ordre du centième de millimètre
• Structures très fines et métaux très minces
• Haute reproductibilité des résultats
• Production industrielle en grande série possible
La combinaison d’une lithographie précise et d’une technologie de production industrielle garantit des procédés stables et une fabrication économique.
La gravure reel-to-reel permet de fabriquer des pièces métalliques en continu sur bande sans fin.
Les composants se présentent ensuite sous forme de bandes métalliques enroulées sur bobines et peuvent être transformés de manière automatisée.
Propriétés typiques :
• Épaisseurs de bande métallique d’environ 25 µm à 400 µm
• Intégration facile dans les processus de fabrication automatisés
• Marquages ou codages définis possibles
Les composants peuvent être séparés chez le client ou directement acheminés vers l’étape de processus suivante.
La gravure photochimique permet de traiter différents métaux et alliages.
Matériaux standard :
• Acier inoxydable
• Cuivre
• Nickel
• Et leurs alliages
Autres matériaux (selon le site) :
• Aluminium
• Titane
• Molybdène
• Métaux précieux comme l’or ou l’argent
Paramètres de processus typiques :
• Épaisseur de matériau : environ 0,003 mm à 1,5 mm
• Tolérances minimales : jusqu’à ± 0,007 mm
• Largeur de pont minimale : environ 0,5 × épaisseur du matériau
Ces valeurs sont indicatives et peuvent varier selon l’application.
Nos standards sont leaders du secteur
Nous évoluons dans le monde des tolérances les plus serrées, des centièmes de millimètre, des structures les plus fines, des métaux les plus minces, des géométries les plus complexes. Nous gravons des composants métalliques sur mesure en respectant des tolérances très serrées dans des séries industrielles de grande envergure.
Nous poursuivons l’objectif d’une satisfaction client maximale grâce à une qualité excellente. Pour garantir cela, nos procédés sont constamment surveillés et développés par des contrôles qualité stricts.
Ensemble
vers la solution adaptée
Les spécialistes du métal du Wickeder Group unissent leurs forces pour vous offrir le meilleur du métal. Sur trois continents – Europe, Amérique et Asie – une large gamme de solutions standard et sur mesure est disponible. Grâce au modèle d’entreprise orienté produits et services, les normes de qualité les plus élevées, la flexibilité nécessaire et des délais de réaction rapides peuvent être constamment maintenus.
Micro Component
Vous trouverez ici un aperçu d’autres solutions produits autour des thèmes de la gravure, du laser ou de l’électroformage :
Votre contact avec nous
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