Revêtement Parylene
Une protection filigrane pour des composants particulièrement sensibles
À quoi convient un revêtement Parylene ?
Lorsque les exigences en matière d’efficacité de protection des ensembles sont accrues, par exemple dans l’industrie électronique ou aérospatiale, le revêtement Parylene peut constituer la meilleure solution possible.
Le film polymère hydrophobe présente de nombreuses propriétés uniques. Le parylene est léger et peut être appliqué sous forme de couche homogène extrêmement fine. Le film est parfaitement lisse et transparent. Aucun effet indésirable, tel que des tensions de surface, ne se produit pendant le revêtement. La couche est ainsi extrêmement résistante aux influences extérieures.
Il résiste aux milieux agressifs et aux hydrocarbures liquides (essence, diesel, glycol) et peut être utilisé comme barrière de diffusion contre les gaz. Le revêtement Parylene réussit également l’essai de brouillard salin sans effets négatifs. Le polymère est en outre biocompatible. Lors du procédé de revêtement, on applique généralement un film d’une épaisseur de 1 μm à 50 μm. Grâce à l’application homogène du film polymère, il est possible de produire une couche de protection extrêmement dense et sans pores. Avec le parylene, il est également possible de revêtir des zones difficiles d’accès et des structures 3D complexes, par exemple des fentes profondes et étroites.
Vos avantages
en un coup d’œil
- Propriétés de protection supérieures
- Insensibilité aux substances actives inorganiques, aux acides, aux bases et aux solutions
- Constante d’épaisseur de couche, indépendamment de la géométrie
- Résistance à la corrosion
- Capacité de pénétration extrême dans les interstices
- Haute rigidité diélectrique (5 000 V / 25 μm)
- Faible coefficient de friction : utilisation possible comme « lubrifiant »
- Biocompatible et apte au contact alimentaire
- Très bonne barrière contre l’humidité et les produits chimiques
- Haute résistance aux températures – de 200 °C à + 200 °C
Procédé Parylene
Le revêtement au parylene est un procédé en trois étapes, au cours duquel le parylene, sous forme de monomère, est déposé sur le substrat dans une chambre à vide afin de former un revêtement conforme en polymère.
La première étape est la vaporisation du dimère solide. Le dimère est chauffé à une température de 175 °C, ce qui le rend gazeux.
Le gaz est ensuite pyrolysé (scission thermochimique de composés organiques) afin de transformer le dimère en sa forme monomère.
Le gaz monomère est déposé dans la chambre de dépôt, à température ambiante, sous forme de film polymère transparent. L’épaisseur de revêtement obtenue peut varier selon l’application et se situe entre 1 µm et jusqu’à 50 µm.
Applications typiques des revêtements Parylene
Ensemble
vers la solution adaptée
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