Gabarits
Les pochoirs gravés permettent des ouvertures précises, des bords nets et des processus d’impression stables.
Pochoirs gravés
Le Micro Component Group fabrique des pochoirs pour tous les cadres de tension. Ceux-ci sont ensuite installés dans le cadre, par exemple LPKF (Zelflex), ASM-DEK (VectorGuard), LTC (Quattro-Flex), Tecan (Genesis).
Nous proposons deux traitements de surface de pochoirs différents : Microshield et NI/PTFE (Téflon). Ceux-ci offrent une meilleure libération du matériau, moins d’efforts de nettoyage et une réduction du risque de pontage.
Vos avantages
- Sans bavures, pas d’arêtes vives
- Ouvertures avec coins arrondis
- Nous pouvons graver différentes épaisseurs sur le même pochoir, également des deux côtés.
- Réduction des contraintes – facilite le montage et prolonge considérablement la durée de vie des pochoirs et des cadres de tension.
Step stencils
Le Micro Component Group est capable de fabriquer des ouvertures pour des composants avec un pas allant jusqu’à 0,25 mm.
Nous fabriquons dans des épaisseurs standard : 0,08, 0,10, 0,11, 0,12, 0,13, 0,15, 0,18, 0,20 et 0,25 mm. Autres épaisseurs sur demande.
Nous disposons d’un grand savoir-faire technique et d’une longue expérience dans le secteur.
– Stockage sûr et sans poussière
– Pochette de pochoir transparente
– Facile à identifier
– Manipulation simple
– Grande capacité de stockage
– Archivage optimal et faible encombrement
– Excellent rapport qualité-prix
Procédé de découpe photochimique pour pièces métalliques de précision
La gravure photochimique permet de créer des composants métalliques de haute précision avec des structures très fines et des géométries complexes. La technologie fonctionne avec des tolérances très serrées, des tôles métalliques très fines et des résultats sans bavures. Cela permet de fabriquer des composants qui sont souvent impossibles à réaliser avec d’autres procédés. Les structures les plus fines sont directement usinées à partir de tôles métalliques minces. Le procédé se caractérise par une excellente reproductibilité, une haute précision et une évolutivité industrielle.
La gravure photochimique consiste à structurer le métal par un procédé de gravure et de lithographie précis.
Les contours les plus fins sont créés directement à partir de tôles métalliques minces. Le procédé permet des géométries complexes sans solliciter mécaniquement le matériau.
Le résultat est constitué de composants sans contraintes et sans bavures avec une très haute précision dimensionnelle.
Notre procédé de gravure offre une liberté de conception pratiquement illimitée.
La photogravure chimique permet de réaliser diverses structures – par exemple :
• Structures filtrées
• Structures transparentes
• Bords nets et lisses
• Géométries canalisées
Grâce à la technologie de masquage spécialement développée, la progression de la gravure peut également être contrôlée dans la troisième dimension.
Cela permet de créer des géométries de percée définies et des composants complexes – par exemple pour les lancettes, les scalpels ou les lames à l’échelle de la grande série.
La gravure photochimique permet une précision maximale tout en offrant une capacité de production élevée.
Caractéristiques typiques de la technologie :
• Tolérances très serrées de l’ordre du centième de millimètre
• Structures très fines et métaux très minces
• Haute reproductibilité des résultats
• Production industrielle en grande série possible
La combinaison d’une lithographie précise et d’une technologie de production industrielle garantit des procédés stables et une fabrication économique.
La gravure reel-to-reel permet de fabriquer des pièces métalliques en continu sur bande sans fin.
Les composants se présentent ensuite sous forme de bandes métalliques enroulées sur bobines et peuvent être transformés de manière automatisée.
Propriétés typiques :
• Épaisseurs de bande métallique d’environ 25 µm à 400 µm
• Intégration facile dans les processus de fabrication automatisés
• Marquages ou codages définis possibles
Les composants peuvent être séparés chez le client ou directement acheminés vers l’étape de processus suivante.
La gravure photochimique permet de traiter différents métaux et alliages.
Matériaux standard :
• Acier inoxydable
• Cuivre
• Nickel
• Et leurs alliages
Autres matériaux (selon le site) :
• Aluminium
• Titane
• Molybdène
• Métaux précieux comme l’or ou l’argent
Paramètres de processus typiques :
• Épaisseur du matériau : environ 0,003 mm à 1,5 mm
• Tolérances minimales : jusqu’à ± 0,007 mm
• Largeur de pont minimale : environ 0,5 × épaisseur du matériau
Les valeurs sont des valeurs indicatives et peuvent varier selon l’application.
Nos standards sont leaders du secteur
Nous évoluons dans le monde des tolérances les plus serrées, des centièmes de millimètre, des structures les plus fines, des métaux les plus minces, des géométries les plus complexes. Nous gravons des composants métalliques sur mesure en respectant des tolérances très serrées dans des grandes séries industrielles.
Nous poursuivons l’objectif d’une satisfaction client maximale grâce à une qualité excellente. Pour garantir cela, nos procédés sont constamment surveillés et développés par des contrôles qualité stricts.
Ensemble
vers la solution adaptée
Les spécialistes du métal du Wickeder Group unissent leurs forces pour vous offrir le meilleur du métal. Sur trois continents – Europe, Amérique et Asie – une large gamme de solutions standard et sur mesure est disponible. Grâce au modèle d’entreprise orienté produits et services, les normes de qualité les plus élevées, la flexibilité nécessaire et des délais de réaction rapides peuvent être constamment maintenus.
Micro Component
Vous trouverez ici un aperçu d’autres solutions produits autour des thèmes de la gravure, du laser ou de l’électroformage :
Votre contact avec nous
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