Plaques bipolaires pour piles à combustible
Grâce à notre précision et à notre capacité à graver les géométries les plus fines, nous pouvons fabriquer des pièces métalliques qui répondent exactement à ces exigences.
Plaques bipolaires gravées pour piles à combustible
Pour réduire les émissions de CO2 des véhicules, il existe différentes solutions de propulsion alternatives. L’une d’entre elles est la pile à combustible, qui génère de l’énergie par exemple grâce à une réaction chimique entre l’hydrogène et l’oxygène, ne produisant que de l’eau comme sous-produit.
La pile à combustible présente des exigences bien plus élevées que le moteur à combustion conventionnel en matière de compression et d’alimentation en air. L’air doit être totalement exempt de particules à un niveau de pression constant afin d’augmenter la longévité de la pile à combustible sensible.
Vos avantages
en un coup d’œil
- Réalisation de designs complexes (structures de canaux)
- Fabrication d’outils / itérations de design économiques
- Sans bavures, sans contraintes, propre et plat
- Traitement de matériaux de départ épais et leur amincissement
- Canaux d’une profondeur de 325 µm dans un matériau de 400 µm
- Grande diversité de types de métaux
Procédé de découpe photochimique pour pièces métalliques de précision
La gravure photochimique permet de produire des composants métalliques de haute précision avec des structures très fines et des géométries complexes. Cette technologie fonctionne avec des tolérances très serrées, des tôles métalliques très fines et des résultats sans bavures. Elle permet ainsi de fabriquer des composants souvent impossibles à réaliser avec d’autres procédés. Les structures les plus fines sont directement usinées à partir de tôles métalliques minces. Le procédé se caractérise par une excellente reproductibilité, une haute précision et une évolutivité industrielle.
La gravure photochimique structure le métal par un procédé de lithographie et de gravure précis.
Les contours les plus fins sont créés directement à partir de tôles métalliques minces. Le procédé permet des géométries complexes sans solliciter mécaniquement le matériau.
Le résultat : des composants sans contraintes ni bavures avec une très haute précision dimensionnelle.
Notre procédé de gravure offre une liberté de conception pratiquement illimitée.
La photogravure chimique permet de réaliser des structures variées, par exemple :
• Structures filtrées
• Structures transparentes
• Arêtes vives et lisses
• Géométries canalisées
Grâce à la technologie de masquage spécialement développée, la progression de la gravure peut également être contrôlée dans la troisième dimension.
Cela permet de créer des géométries de perçage définies et des composants complexes, par exemple pour des lancettes, des scalpels ou des lames à l’échelle de la grande série.
La gravure photochimique permet une précision maximale tout en offrant une capacité de production élevée.
Caractéristiques typiques de la technologie :
• Tolérances très serrées de l’ordre du centième de millimètre
• Structures très fines et métaux très minces
• Haute reproductibilité des résultats
• Production industrielle en grande série possible
La combinaison d’une lithographie précise et d’une technologie de production industrielle garantit des procédés stables et une fabrication économique.
La gravure reel-to-reel permet de fabriquer des pièces métalliques en continu sur bande sans fin.
Les composants se présentent ensuite sous forme de bandes métalliques enroulées sur bobines et peuvent être transformés de manière automatisée.
Propriétés typiques :
• Épaisseurs de bande métallique d’environ 25 µm à 400 µm
• Intégration simple dans les processus de fabrication automatisés
• Marquages ou codages définis possibles
Les composants peuvent être séparés chez le client ou directement acheminés vers l’étape de processus suivante.
La gravure photochimique permet de traiter différents métaux et alliages.
Matériaux standard :
• Acier inoxydable
• Cuivre
• Nickel
• Et leurs alliages
Autres matériaux (selon le site) :
• Aluminium
• Titane
• Molybdène
• Métaux précieux comme l’or ou l’argent
Paramètres de processus typiques :
• Épaisseur de matériau : environ 0,003 mm à 1,5 mm
• Tolérances minimales : jusqu’à ± 0,007 mm
• Largeur de nervure minimale : environ 0,5 × épaisseur du matériau
Ces valeurs sont indicatives et peuvent varier selon l’application.
Nos standards sont leaders du secteur
Nous évoluons dans l’univers des tolérances les plus serrées, des centièmes de millimètre, des structures les plus fines, des métaux les plus minces, des géométries les plus complexes. Nous gravons des composants métalliques sur mesure en respectant des tolérances très serrées dans des séries industrielles de grande envergure.
Nous poursuivons l’objectif d’une satisfaction client maximale grâce à une qualité d’excellence. Pour garantir cela, nos processus sont constamment surveillés et développés par des contrôles qualité rigoureux.
Ensemble
vers la solution adaptée
Les spécialistes du métal du Wickeder Group unissent leurs forces pour vous offrir le meilleur du métal. Sur trois continents – Europe, Amérique et Asie – une large gamme de solutions standard et sur mesure est disponible. Grâce au modèle d’entreprise orienté produits et services, les normes de qualité les plus élevées, la flexibilité nécessaire et des délais de réaction rapides sont constamment maintenus.
Micro Component
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