Aiguilles
Les dispositifs médicaux sont aujourd’hui fabriqués avec une plus grande précision et une complexité accrue. Le procédé de découpe photochimique est utilisé pour la fabrication d’une grande variété d’aiguilles pour applications médicales.
Gravure d’aiguilles
Les outils utilisés dans le procédé de fabrication photochimique sont adaptables à moindre coût, permettant aux ingénieurs et concepteurs d’exploiter la liberté de conception pour réaliser plusieurs itérations.
Le Micro Component Group a développé sa technologie de photogravure chimique pour permettre un contrôle exact du procédé de gravure dans la 3e dimension. Le procédé produisant des pièces sans bavure et sans contrainte, il est parfaitement adapté à la fabrication de micro-aiguilles, qui peuvent également être fabriquées avec des caractéristiques innovantes et un excellent contrôle des tolérances.
Vos avantages
en un coup d’œil
- Plusieurs caractéristiques produit dans une seule pièce sans coût supplémentaire
- Sans bavure et sans contrainte, propre et plat
- Application également possible en titane
- Fabrication d’outils économique / itérations de conception
- Réalisation de designs complexes (structures de canaux)
Procédé de découpe photochimique pour pièces métalliques de précision
La gravure photochimique permet de créer des composants métalliques de haute précision avec des structures très fines et des géométries complexes. La technologie fonctionne avec des tolérances très serrées, des tôles métalliques très fines et des résultats sans bavure. Il est ainsi possible de fabriquer des composants souvent impossibles à réaliser avec d’autres procédés. Les structures les plus fines sont directement usinées à partir de tôles métalliques minces. Le procédé se caractérise par une excellente reproductibilité, une haute précision et une évolutivité industrielle.
La gravure photochimique consiste à structurer le métal par un procédé précis de lithographie et de gravure.
Les contours les plus fins sont créés directement à partir de tôles métalliques minces. Le procédé permet des géométries complexes sans solliciter mécaniquement le matériau.
Le résultat : des composants sans contrainte et sans bavure avec une très haute précision dimensionnelle.
Notre procédé de gravure offre une liberté de conception quasi illimitée.
La photogravure chimique permet de réaliser des structures variées, par exemple :
• Structures filtrées
• Structures transparentes
• Arêtes vives et lisses
• Géométries canalisées
Grâce à la technologie de masque spécialement développée, la progression de la gravure peut également être contrôlée dans la troisième dimension.
Cela permet de créer des géométries de perçage définies et des composants complexes, par exemple pour des lancettes, scalpels ou lames à l’échelle de la grande série.
La gravure photochimique permet d’atteindre la plus haute précision tout en offrant une capacité de production élevée.
Caractéristiques typiques de la technologie :
• Tolérances très serrées de l’ordre du centième de millimètre
• Structures très fines et métaux très minces
• Haute reproductibilité des résultats
• Production industrielle en grande série possible
La combinaison d’une lithographie précise et d’une technologie de production industrielle garantit des procédés stables et une fabrication économique.
Avec la gravure reel-to-reel, les pièces métalliques sont fabriquées en continu sur bande sans fin.
Les composants se présentent ensuite sous forme de bandes métalliques enroulées sur bobines et peuvent être transformés de manière automatisée.
Propriétés typiques :
• Épaisseurs de bande métallique d’environ 25 µm à 400 µm
• Intégration facile dans les processus de fabrication automatisés
• Marquages ou codages définis possibles
Les composants peuvent être séparés chez le client ou directement acheminés vers l’étape de processus suivante.
La gravure photochimique permet de traiter différents métaux et alliages.
Matériaux standard :
• Acier inoxydable
• Cuivre
• Nickel
• Et leurs alliages
Autres matériaux (selon le site) :
• Aluminium
• Titane
• Molybdène
• Métaux précieux comme l’or ou l’argent
Paramètres de processus typiques :
• Épaisseur de matériau : environ 0,003 mm à 1,5 mm
• Tolérances minimales : jusqu’à ± 0,007 mm
• Largeur de pont minimale : environ 0,5 × épaisseur du matériau
Les valeurs sont indicatives et peuvent varier selon l’application.
Nos standards sont leaders du secteur
Nous évoluons dans le monde des tolérances les plus serrées, des centièmes de millimètre, des structures les plus fines, des métaux les plus minces, des géométries les plus complexes. Nous gravons des composants métalliques sur mesure en respectant des tolérances très serrées dans des grandes séries industrielles.
Nous poursuivons l’objectif d’une satisfaction client maximale grâce à une qualité excellente. Pour garantir cela, nos processus sont constamment surveillés et développés par des contrôles qualité stricts.
Ensemble
vers la solution adaptée
Les spécialistes du métal du Wickeder Group unissent leurs forces pour vous offrir le meilleur du métal. Sur trois continents – Europe, Amérique et Asie – une large gamme de solutions standard et sur mesure est disponible. Grâce au modèle d’entreprise orienté produit et service, les standards de qualité les plus élevés, la flexibilité nécessaire et des délais de réaction rapides sont constamment garantis.
Micro Component
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